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ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥概述：

無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄漏穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。

本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有Ⅱ級(jí)、Ⅳ級(jí)和Ⅵ級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500kPa。可按需要組合滿足用戶況要求。

 

■ 特點(diǎn)

·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。

·壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。

·壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。

·對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10：1～10：8。

·橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。

·采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

 

■ 主要零件材料

閥    體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti           ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 閥    芯：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 閥    座：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 閥    桿：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 填    料：聚四氟乙烯、柔性石墨 橡膠膜片：丁腈、乙丙、氟、耐油橡膠

■ 閥結(jié)構(gòu)形式

 

■ 閥體工作溫度與允許壓力

 

■ 主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

 

公稱通徑DN(mm)		20	25		32		40		50	65		80		100		125	150		200		250		300
額定流量系數(shù)Kv		7	11		20		30		48	75		120		190		300	480		760		1100		1750
額定行程(mm)		8			10				14	20				25		40			50		60		70
公稱壓力PN(MPa)		1.6、4.0、6.4
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)		15～50   40～80   60～100  80～140   120～180  160～220   200～260 240～300 280～350 330～400 380～450  430～500  480～560   540～620 600～700 680～800 780～900 880～1000 950～1500 1000～2500
流量特性		快開(kāi)
調(diào)節(jié)精度(％)		±5
使用溫度(℃)		≤350
允許 泄漏量	硬密封(l/h)	單座：≤10-4閥額定容量(Ⅳ級(jí))；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(Ⅱ級(jí))
	軟密封(ml/h)	0.15		0.30		0.45		0.60			0.90		1.7		4.0			6.75		11.10		16.0
減壓比	最大	10
	最小	1.25

■ 壓力調(diào)節(jié)范圍確定

    壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見(jiàn)主要參數(shù)及性能指標(biāo)，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。

■ 閥后壓力調(diào)節(jié)閥．其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系

    自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型)，為保證后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達(dá)到一定值，其要求可參見(jiàn)右表。

■ 整機(jī)作用方式確定

    自力式壓力調(diào)節(jié)閥(K型)為控制閥前壓力的調(diào)節(jié)閥．其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當(dāng)閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開(kāi)，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
    自力式壓力調(diào)節(jié)閥(B型)為控制閥后壓力的調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在開(kāi)啟位置，當(dāng)閥后壓力逐漸升高，閥逐漸關(guān)閉．直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

閥前壓力	閥后壓力	閥前壓力	閥后壓力
30	15～24	700	70～560
50	15～40	750	75～600
100	15～80	800	80～640
150	15～120	850	85～680
200	20～160	900	90～720
250	25～200	950	95～760
300	30～240	1000	100～800
350	35～280	1250	125～1000
400	40～320	1500	150～1200
450	45～360	2000	200～1600
500	50～400	2500	250～2000
550	55～440	3000	300～2400
600	60～480
650	65～520

 

■ 安裝方式

    ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中。能應(yīng)用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓、穩(wěn)壓(閥后調(diào)節(jié))或泄壓、穩(wěn)壓(閥前調(diào)節(jié))。但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故安裝方式亦應(yīng)與此相配合。

    在安裝時(shí)取壓點(diǎn)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢?，壓開(kāi)型調(diào)壓大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)壓大于6倍管道直徑。

    在安裝冷凝器時(shí)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。

 

■ 安裝方式說(shuō)明

P1：調(diào)節(jié)氣體，閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)，過(guò)濾器可不安裝。

P2：調(diào)節(jié)氣體，閥后壓力調(diào)節(jié)(K型)，過(guò)濾器可不安裝。

P3：調(diào)節(jié)液體，閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)，對(duì)于非清潔流體，應(yīng)裝過(guò)濾器。

P4：調(diào)節(jié)液體，閥后壓力調(diào)節(jié)(K型)，對(duì)于非清潔流體，應(yīng)裝過(guò)濾器。

P5：調(diào)節(jié)蒸汽，閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)，應(yīng)裝冷凝器，建議裝過(guò)濾器。

P6：調(diào)節(jié)蒸汽，閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)，應(yīng)裝冷凝器，建議裝過(guò)濾器。

說(shuō)明：1、在安裝冷凝器時(shí)應(yīng)注意冷凝器的位置．使其高于執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于工藝管道，從而保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝器。

      2、冷凝器使用前，打開(kāi)注水口螺塞，注入純凈水或冷凝水，必須注滿。

 

■ 連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)

·法蘭標(biāo)準(zhǔn)：鑄鋼法蘭按GB9113-88、JB/T79-94

·法蘭密封面型式：PN16為凸面；PN40、PN64為凹凸面、閥體為凹面

·結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)

·執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5

﹡閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶指定的標(biāo)準(zhǔn)制造。如：ANSI、JIS、DIN等。

 

■ 外形尺寸及重量

公稱通徑DN			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸B			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端面距L			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 KPa	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280							308
	280-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85							96
	1000-2500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
重量kg			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導(dǎo)壓接頭螺紋			M16