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電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥（簡(jiǎn)稱電動(dòng)調(diào)節(jié)閥）是電動(dòng)單元組合儀表中的執(zhí)行單元。它接受來(lái)自調(diào)節(jié)儀表的直流電流信號(hào)，直接改變被調(diào)介質(zhì)（如液體、氣體、蒸汽等）的流量，使被控工藝參數(shù)（如溫度、壓力、流量、液位等）保持在給定值。

該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，閥體設(shè)計(jì)新穎，閥容量大，流阻小，不平衡力小，允許壓差高，穩(wěn)定性好，噪聲低。

電動(dòng)閥與氣動(dòng)閥相比，具有動(dòng)作靈敏，能源取用方便，信號(hào)傳遞迅速與傳送距離遠(yuǎn)等。因而它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、制藥、造紙等各工業(yè)部門(mén)的生產(chǎn)自動(dòng)化中，深受國(guó)內(nèi)外用戶歡迎。

 

電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)與原理

電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥是由直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二部分組成，結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)下圖。

電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與原理，請(qǐng)參閱該產(chǎn)品的有關(guān)說(shuō)明書(shū)。

套筒閥有電開(kāi)與電關(guān)二種作用方式，當(dāng)輸入信號(hào)增加，閥從關(guān)閉位置逐漸轉(zhuǎn)向開(kāi)啟位置的為電開(kāi)式。當(dāng)輸入信號(hào)增加，閥從開(kāi)啟位置逐漸轉(zhuǎn)向關(guān)閉位置的為電關(guān)式。默認(rèn)出廠時(shí)按電開(kāi)式供貨。

工作原理：電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是接受來(lái)自調(diào)節(jié)儀表輸入的電流信號(hào)，經(jīng)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的作用，產(chǎn)生軸向推力，通過(guò)連接桿，改變閥塞與套筒間的流通面積，直到電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的位置反饋信號(hào)電流與輸入信號(hào)電流相等，從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)或改變介質(zhì)流向之目的。

 

    電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥主要零件材料
 

 

零 件 名 稱	材                料
閥 體、閥 蓋	ZG230~450、WCB、304、316、304L、316L
閥 芯、閥 座	304、316、304L、316L
填       料	聚四氟乙烯、柔性石墨
閥 桿、推 桿	304、316、304L、316L
墊       片	聚四氟乙烯、石墨墊片、金屬纏繞墊片

 

      電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥主要參數(shù)、性能指標(biāo)

1、 主要參數(shù)                                             

公稱通徑DN(mm)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數(shù)(Kv)	直線	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690
	等百分比	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
額定行程L(mm)		16		25			40			60
固有流量特性		直線、等百分比
公稱壓力PN(MPa)		1.6、4.0、6.4、10
固有可調(diào)比（R）		50
工作溫度T（℃）		普通型：鑄鋼-20~250、鑄不銹鋼-60~250
		散熱型：鑄鋼-40~450、鑄不銹鋼-60~450
電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)	型號(hào)	3610L系列、3810L系列、PSL、 DKZ系列等
	電源	220V.AC、380V.AC、24V

 
 

2主要性能指標(biāo)                                                 

序號(hào)	項(xiàng)目	套筒閥
1	基本誤差（％）	±2.5
2	回      差（％）	2
3	死      區(qū)（％）	3
4	額定行程偏差（％）	2.5
5	允許泄漏量（1/h）	5×10-3x閥額定容量
6	額定流量系數(shù)偏差（％）	±10
7	固有流量特性偏差	符合IEC534-1和GB/T4213-92中規(guī)定的斜率偏差要求

注:本產(chǎn)品性能指標(biāo)貫徹GB/T4213-92標(biāo)準(zhǔn)
 

 

    電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥外形尺寸及重量

 

1、單座閥外形尺寸與重量                                                   單位:mm

公稱通徑(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	PN16、40		150	160	180	200	230	290	310	352	400	480	600
	PN64		206	210	230	251	286	311	337	394	450	508	650
H1			53	58	70	75	83	93	100	110	125	143	170
H			495		665			910			1122
A			225		255			270			310
重量（KG）		PN16	20	21	24	33	37	65	68	86	118	145	215
		PN64	23	24	32	44	53	76	81	100	156	178	265
配執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào)			381LSA-20		381LLSB-30			381LSB-65			381LSC-99

 注:（1）本表根據(jù)381L電動(dòng)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)數(shù)據(jù)編制。
 

（2）本表為常溫型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥數(shù)據(jù)。

電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥安裝與維護(hù)

1、 安裝

（1） 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害健康的介質(zhì)必須進(jìn)行強(qiáng)度，密封、泄漏與精度測(cè)試。

（2） 在安裝前對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器，閥體與管道的法蘭連接要注意同軸度，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。

（3） 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。

（4） 閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，但閥自重量較大、有振動(dòng)的場(chǎng)合，必須安裝支撐架。

（5） 閥門(mén)應(yīng)安裝在環(huán)境溫度為-10~55℃，相對(duì)濕度為≤95％。伺服放大器的環(huán)境溫度為0~50℃，相對(duì)濕度為≤85％的場(chǎng)地使用。

（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門(mén)時(shí)仍能連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見(jiàn)下圖），旁路閥的流量特性與行程，要與原來(lái)閥門(mén)選擇一致。

（7） 電氣部分接線及調(diào)試:請(qǐng)參閱電動(dòng)執(zhí)行器說(shuō)明書(shū)。

2、 使用：

（1） 使用前應(yīng)檢查電源電壓是否與規(guī)定相符，電氣安裝線路是否正確。

（2） 初始零位，出廠時(shí)已調(diào)整在機(jī)械限位塊下端。如現(xiàn)場(chǎng)需要其他位置，具體可參閱電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)整。

（3） 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥須作就地操作時(shí)，只能在斷電或電動(dòng)操作器處于手動(dòng)位置時(shí)進(jìn)行。

3、 維護(hù)：

（1） 清洗閥門(mén)：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用清水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2）  閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿等精密零件的加工表面，拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。

（3） 閥芯與閥座（閥塞與套筒）：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新，但不管修理或更換后的硬密封面都必須進(jìn)行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。

（5） 易損零件：填料、密封墊片，每次檢修時(shí)全部換新。

（6） 閥門(mén)安裝：要注意對(duì)中，對(duì)定位、導(dǎo)向、螺紋與減速器等處，宜加適當(dāng)潤(rùn)滑脂。安裝后應(yīng)按產(chǎn)品測(cè)試項(xiàng)目與方法進(jìn)行調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力以及閥門(mén)關(guān)閉位置。

（7） 常見(jiàn)故障與排除方法見(jiàn)下表。

故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
1.電動(dòng)機(jī)不動(dòng)作	1.電源沒(méi)接入	1.接入電源
	2.斷線或接線柱接線脫落	2.更換或接上電源線
	3.電源電壓不同，偏低	3.接通規(guī)定的電源電壓
2.有輸入信號(hào)但無(wú)動(dòng)作	1.執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障	1.檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)
	2.閥桿彎曲或折斷	2.更換閥桿
	3.閥芯脫落（銷子斷）	3.重裝銷子
	4.閥芯與襯套或閥座卡死	4.檢查同軸度并重新安裝
3.閥全閉時(shí)泄漏量大	1.介質(zhì)壓差大于閥的允許壓差	1.輕度可研磨閥芯.閥座，重度應(yīng)更換閥芯.閥座
	2.閥座的螺紋腐蝕	2.更換閥座
4.閥達(dá)不到全閉位置	1.介質(zhì)壓差大于閥的允許壓差	1.選取大一檔輸出力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)
	2.閥體內(nèi)有異物	2.清除異物
5.閥動(dòng)作不穩(wěn)定有振動(dòng)現(xiàn)象	1.閥桿摩擦力大	1.減小閥桿摩擦
	2.閥口徑選得太大，使閥在小開(kāi)度工作	2.減小閥口徑
	3.支撐不穩(wěn)	3.加固支撐
	4.附近有振動(dòng)源	4.消除振動(dòng)源
6.密封填料滲漏	1.填料壓蓋沒(méi)壓緊	1.壓緊填料壓蓋
	2.填料變質(zhì)損壞	2.更換填料
	3.閥桿損壞	3.更換閥桿
7.閥體與上閥蓋連接處滲漏	1.密封墊損壞	1.更換密封墊
	2.六角螺母松動(dòng)	2.緊固六角螺母
8.閥動(dòng)作遲鈍	1.閥體內(nèi)有泥槳的介質(zhì)，使閥堵塞或結(jié)焦	1.應(yīng)予清除
	2.聚四氟乙烯填料硬化變質(zhì)	2.更換填料
9.閥可調(diào)范圍小	1.閥芯被腐蝕，使最小流量變大	1.更換閥芯

注：?jiǎn)巫y的閥芯與閥座對(duì)于套筒閥的閥塞與套筒
 

電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥型號(hào)編制說(shuō)明

產(chǎn)品	Z	D	L	M	□	□	□	□
	Z	D							電子式電動(dòng)執(zhí)行器大類
			L						直行程
閥結(jié)構(gòu)型式				M					單座
閥結(jié)構(gòu)補(bǔ)允型式					O—				標(biāo)準(zhǔn)型（可省略不寫(xiě)）
					Q—				調(diào)節(jié)切斷型（軟密封）
					G—				高溫散熱型
					D—				低溫型
					V—				波紋管密封型
					J—				夾套保溫型
					L—				低噪音型
公稱壓力（PN）						16			1.6MPa
						25			2.5MPa
						40			4.0MPa
						64			6.4MPa
整機(jī)作用方式							B		電關(guān)式
							K		電開(kāi)式

注：本型號(hào)ZDL與ZAZ等效。